玻璃纖維氈增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料(GMT)模具溫度控制原理

GMT模具類似SMC模具，不同點(diǎn)在于，GMT模具將熱量傳遞出來，一般通過模溫機(jī)進(jìn)行控制。玻璃纖維氈增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料(GMT)模具溫度控制原理是怎樣的呢？

當(dāng)加熱的胚料在模具中擠壓而流動，填滿各個(gè)角落后，必須盡快移出熱量。當(dāng)制品的溫度下降到足以保證預(yù)期的形態(tài)時(shí)．制品被從模其中推出。

模具的溫度條件由導(dǎo)熱油循環(huán)模溫機(jī)來控制。通過導(dǎo)熱油介質(zhì)的循環(huán)流動．在必要時(shí)自動地傳入或傳出熱量，使得模具維持在一固定的、預(yù)先設(shè)定的溫度。為提高流體的流動性和較高的固化速度，CMT材料有最佳的模具溫度，它在27—71℃間。

如果模具溫度過高，就會造成溢料、脫模困難，特別是在模具單邊溫度過高的情況下，還會發(fā)生咬?，F(xiàn)象；模具溫度如過低，也會造成塑件缺料，縮陷、冷斑、拼縫不良等缺陷。 要達(dá)到有效的模具冷卻，主要是降低模具中熱量流動的內(nèi)部阻力，即提高熱傳遞效率。這種內(nèi)部阻力取決于冷卻孔道距塑件表面的距離，冷卻孔道的中心距和制模材料的導(dǎo)熱性能。為使熱量能高速移出，循環(huán)介質(zhì)在模具中的流動應(yīng)屬于湍流，這種條件由進(jìn)水管道尺寸和水流速度來控制

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