PCM成型工藝的溫度控制控制要點「歐能機械」

PCM工藝是眾多復合材料成型工藝的一種，其主要特點是冷模鋪料，冷模脫模出產品，生產工藝與碳纖維模壓成型工藝還有一定的區(qū)別，今天聊一聊PCM成型工藝的溫度控制控制要點。

PCM工藝流程大致可分為：冷模鋪料-升溫-固化-保溫-降溫脫模。其中比較關鍵的就是溫度控制，即升溫與降溫，PCM成型工藝與其他復合材料成型工藝不同的是在于PCM成型工藝對于溫度的敏感性比較高，特別是升溫降溫的速率。

一般來說，PCM產品固化最高溫度在170℃左右，從常溫升溫到170℃時間需要控制在30分鐘以內，降溫也是從170℃降溫到常溫控制在30分鐘內，也就是升溫降溫速率控制在5℃/min。

如果在生產過程中對于溫度控制不精準的話，容易造成產品內應力外放，從而導致產品翹曲變形。升溫過快就會使制品固化不均引起內部應力，壓制保溫結束后，要在保壓下逐漸降溫，脫模操作要盡量的謹慎小心，防止對制品及模具造成損壞。因此常用的做法是采用油循環(huán)溫度控制的模溫機。

PCM成型工藝模溫機是夠將原材料最大化的利用，生產成本相比其他工藝較低，能夠實現自動化生產，同時PCM能夠擬補其他成型工藝的缺點，實現將復雜結構的碳纖維制品一體化成型，模溫機的配合使用，產品表面光潔度更高。

目前國內廠家PCM應用比較多的就是中國恒瑞有限公司以及華復軌道，也是利用歐能機械模溫機，加快PCM成型工藝進行產品批量生產的。

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