碳纖維預(yù)浸料模壓溫度如何控制？

我們都知道碳纖維預(yù)浸料模壓成型，壓力和溫度的控制必不可少。壓力能使碳纖維預(yù)浸料結(jié)合的更緊密，而在整個(gè)固化成型過程中，溫度控制碳纖維物料的熔融、流動(dòng)和固化尤為關(guān)鍵，甚至直接決定產(chǎn)品的質(zhì)量。碳纖維預(yù)浸料模壓溫度如何控制呢？

碳纖維預(yù)浸料模壓溫度如何控制呢？碳纖維預(yù)浸料模壓溫度制度主要包括預(yù)浸料裝模溫度、升溫速率、固化成型溫度和成型保溫時(shí)間、冷卻降溫五個(gè)重要方面：

物料裝模溫度：預(yù)浸料裝模溫度是指將預(yù)浸料和樹脂放入模腔時(shí)，金屬模具的溫度。主要根據(jù)預(yù)浸料和樹脂的種類和模壓工藝要求。一般地，模壓料揮發(fā)份含量高，不溶性樹脂含量低時(shí)，物料裝模溫度較低。對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜及大型制品，裝模溫度一般宜在常溫-90℃范圍內(nèi)。

升溫速率：這一階段是指物料裝模到最高模壓成型溫度，模具升溫的速率。具體要求根據(jù)模壓工藝需求，對(duì)于裝模溫度即為壓制溫度的快速模壓工藝，不需要考慮升溫速率問題。而對(duì)于慢速模壓工藝，則需要根據(jù)不同的材料和工藝要求，選擇適當(dāng)?shù)纳郎厮俾省?

固化成型溫度：樹脂在固化過程中會(huì)放出或吸收一定的熱量，根據(jù)放熱量可判斷樹脂縮聚反應(yīng)的程度，來確定固化成型溫度。成型溫度與模壓料的品種有很大關(guān)系，一般情況下，先確定一個(gè)比較大的溫度范圍，再通過測(cè)試選擇合理的固化成型溫度。成型溫度過高，樹脂反應(yīng)速度過快，物料流動(dòng)性降低過快，會(huì)早期局部固化，無法充滿模腔。如果溫度過低，固化反應(yīng)不完全，產(chǎn)品也會(huì)出現(xiàn)缺陷。

成型保溫時(shí)間：成型保溫時(shí)間是指在成型壓力和成型溫度下保溫的時(shí)間，這一階段最主要的作用，是使制品固化完全和消除內(nèi)應(yīng)力。成型保溫時(shí)間的長(zhǎng)短取決于物料的品種、成型溫度的高低和制品的結(jié)構(gòu)尺寸和性能。

冷卻降溫：降溫方式有自然冷卻和強(qiáng)制降溫兩種。在慢速成型中，保溫結(jié)束后要在一定壓力下逐漸降溫，模具溫度降至60℃以下時(shí)，方可進(jìn)行脫模操作。快速壓制工藝可不采用降溫操作，待保溫結(jié)束后即可在成型溫度下脫模，取出制品。

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