一套高效的壓鑄設備包括壓鑄機、模具、壓鑄模溫機,相互配合能夠成功,快捷,方便的生產(chǎn)壓鑄件。壓鑄模具試模的時候應該注意什么?
壓鑄模具試模時壓鑄模具要能夠安裝在所需噸位的壓鑄機上,并且達到合理的開模速度,在壓鑄模溫機的配合下,溫度和脫模劑等條件成熟,才能生產(chǎn)出符合要求的壓鑄件。因此壓鑄模具制作完,首次試模并不全都是符合要求的,常常需要返修,做一些修改之后,再次試模,并且是經(jīng)過多次試模之后才能夠正常量產(chǎn)。
壓鑄模具試模一般下面這些問題,導致試模不成功:
1、壓鑄原料的原因,原料沒有達到規(guī)定的要求;
2、壓鑄模溫機選擇不合適,達不到溫度;
3、壓鑄機噸位的原因,很可能是小機壓大件造成的。
4、模具設計方面出現(xiàn)了問題。
5、開模的時候出現(xiàn)了問題。
壓鑄模具試模不滿意,并不完全是壓鑄模具的原因,也可能是其他方面或者多方面共同作用的原因,要全面了解到底是什么原因造成的試模不成功,才能解決問題所在,只在模具上糾結,很可能不但解決不了問題,還會對模具造成損害。所以要解決這些問題,還需要從多方下手.
1、諸如壓鑄機噴頭壓力設置是否合理
2、流道設計是否合理。
3、壓鑄模溫機選擇是否合適 試模是模具制造全過程中的重要環(huán)節(jié),對模具試模修整應慎重,如果原因分析不夠確切,很容易將一副成功的模具變?yōu)閺U品。
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